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1.所有構(gòu)件下料準(zhǔn)確,構(gòu)件長(zhǎng)度允許偏差1MM。
2.下料前應(yīng)檢查零件是否平直,否則必須矯直。
3.焊條或焊絲應(yīng)采用合適的材料,并具有出廠合格證。
4.焊接時(shí)必須準(zhǔn)確放置構(gòu)件的位置。
5.焊接時(shí)構(gòu)件間焊點(diǎn)應(yīng)牢固,焊縫應(yīng)飽滿。焊縫表面的焊接波應(yīng)均勻,不得有咬邊、未焊透、裂紋、夾渣、焊、燒穿、電弧劃傷、弧坑、,焊接區(qū)域不得有飛濺。
6.焊后應(yīng)將焊渣剔除。
7.構(gòu)件焊接、組裝后,手持工具應(yīng)適當(dāng)打磨、拋光,使外觀光潔。
不銹鋼護(hù)欄的主要施工方法:
1.施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣,準(zhǔn)確計(jì)算各構(gòu)件長(zhǎng)度。
2. 根據(jù)各種構(gòu)件的長(zhǎng)度,下料長(zhǎng)度準(zhǔn)確,下料長(zhǎng)度允許偏差為1MM。
3.選擇合適的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度等,并通過焊接工藝試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。
4. 脫脂去污處理:焊接前檢查坡口及裝配間隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊縫周圍不得有油污。否則,應(yīng)使用三氯乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其他化學(xué)品用不銹鋼絲細(xì)刷刷洗。如有必要,可在焊接前用角磨機(jī)打磨金屬表面。
5. 焊接時(shí)應(yīng)選用較薄的不銹鋼焊條(焊絲)和較小的焊接電流。
焊接時(shí),構(gòu)件間焊點(diǎn)應(yīng)牢固,焊縫飽滿,焊縫金屬表面焊接波應(yīng)均勻,不得有裂紋、夾渣、焊、燒穿、弧坑、等缺陷,焊接區(qū)域不得有飛濺物。
6. 桿件焊接裝配后,對(duì)無明顯凹痕或較大凸出焊道的焊縫可直接進(jìn)行打磨。對(duì)有凹凸浮渣或大焊道的焊縫,用角磨機(jī)打磨,打磨后進(jìn)行打磨。
那么在選取橋梁不銹鋼護(hù)欄網(wǎng)是我們?cè)鯓硬拍芘袆e那些不銹鋼護(hù)欄網(wǎng)即耐用有結(jié)識(shí)呢?這個(gè)就需要我們施工人員注意了,在選取不銹鋼護(hù)欄網(wǎng)時(shí)需要選取防腐加工的電鍍不銹鋼護(hù)欄網(wǎng),這種網(wǎng)具有結(jié)實(shí),耐用,不受雨水浸蝕等,是比較理想的產(chǎn)品之一。這種不銹鋼護(hù)欄網(wǎng)晚上在車輛的照射下,反射的亮光不刺眼睛,降低司機(jī)因?yàn)檫@些因素而導(dǎo)致的事故和迷路。
不銹鋼護(hù)欄的處理工藝會(huì)影響其斷裂
實(shí)踐得知,水淬火鋼的沖擊性能優(yōu)于退火或正火鋼的沖擊性能,原因在于快冷阻止了滲碳體在晶界形成,并促使鐵素體晶粒變細(xì)。許多不銹鋼護(hù)欄是在熱軋狀態(tài)下銷售,軋制條件對(duì)沖擊性能有很大影響。較低的終軋溫度會(huì)降低沖擊轉(zhuǎn)變溫度,增大冷卻速度和促使鐵素體晶粒變細(xì),從而提高不銹鋼護(hù)欄韌性。厚板因冷卻速度比薄板慢,鐵素體晶粒比薄板粗大。所以,在同樣的熱處理?xiàng)l件下厚板比薄板更脆性。因此,熱軋后常用正火處理以改善鋼板性能。熱軋也可生產(chǎn)各向異性鋼和各種混合組織、珠光體帶、夾雜晶界與軋制方向一致的定向韌性鋼。珠光體帶和拉長(zhǎng)后的夾雜粗大分散成鱗片狀,對(duì)夏比轉(zhuǎn)變溫度范圍低溫處的缺口韌性有很大影響。
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